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Qu’est-ce que la logistique inverse ?

Avec l’essor du e-commerce, il faut faire face à une nouvelle problématique : les retours client. Des stratégies efficaces doivent être mises en place par les entreprises afin de faciliter le processus de retour. Il s’agit de la logistique inverse. 

1. Logistique inverse : définition 


La logistique inverse est le processus de planification et de contrôle du retour des produits du consommateur vers le fabricant ou le distributeur. Cette phase se décompose en plusieurs étapes : la récupération, la réparation, le recyclage ou la destruction du produit retourné. La logistique des retours a pour objectif de gérer et d’optimiser tous les flux provenant du consommateur. La logistique inversée se situe à la fin de la chaîne logistique après la livraison auprès du client.

On distingue deux types de logistique des retours : la logistique inverse de retour et la logistique inverse verte. 

La logistique inverse de retour


Ici, le produit peut être réintégré au stock et être recommercialisé. Il s’agit par exemple d’un vêtement trop grand retourné par un client. 

La logistique inverse verte


Dans ce cas, le produit retourné ne peut pas être stocké à nouveau ou remis sur le marché. Il intègre donc un processus de réparation, de recyclage ou d’élimination. On parle de logistique inverse verte puisque toutes ces étapes sont respectueuses pour l’environnement et rentables pour l’entreprise. En effet, cette logistique cherche à limiter les déchets, à économiser les ressources et à améliorer la productivité de l’entreprise. Il y a donc un faible impact sur l’environnement. 

Face aux préoccupations environnementales grandissantes, la logistique inverse se tourne vers le recyclage et particulièrement celui des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE). Depuis 2006, il n’est plus possible de jeter les DEEE. Ces derniers sont collectés et transportés vers des sites de traitement.  

2. Les étapes de la logistique inverse


On compte 4 étapes clé de la logistique inverse : la collecte, le triage, l’entreposage et le transport. 

La collecte 


Cette première étape correspond au ramassage des produits auprès des consommateurs ou des centres de relais dans lesquels ils sont regroupés. 

Le triage


Un contrôle de qualité des produits est effectué pour déterminer leur destination. Les produits sont triés et regroupés selon leur devenir : à faire réparer, à recycler, à revendre d’occasion. Ils intègrent par la suite la bonne filière de revalorisation. 

L’entreposage


L’entreposage répond à des besoins logistiques et de régulation. Les produits sont stockés à proximité de leur lieu de revalorisation ou de destruction, ou, en attente d’être intégrés au stock pour faire face aux ruptures. 

Le transport


Enfin, le transport est la dernière étape du processus de la logistique inverse. On estime que les coûts d’acheminement et des emballages des produits vers l’entreprise d’origine représentent près de 25% des coûts logistiques. Les coûts liés au transport sont beaucoup plus élevés en comparaison aux coûts traditionnels. 

3. Les enjeux de la logistique inverse


Les enjeux de la logistique des retours sont importants et divers. Ils doivent être pris en compte afin d’améliorer la rentabilité, l’écoresponsabilité et l’image de marque de l’entreprise. 

Identifier les causes de retour


De nombreuses raisons expliquent les retours de marchandises : 


  • L’insatisfaction client


Un produit ne peut pas toujours convenir à un client. En fonction de ses besoins ou de ses attentes, il peut effectuer un retour. De plus, si le produit est défectueux, obsolète ou périmé, il fera forcément l’objet d’un retour. 


  • Le surplus de stock


Dans ce cas, l’excédent de stock est renvoyé à l’entrepôt pour constituer des stocks de bases en vue des opérations commerciales. 


  • L’inventaire épisodique


Il s’agit des produits qui ne sont vendus qu’à une période spécifique ou saison. Les vêtements d’été restent en stock pendant les autres saisons. 

Fluidifier la remise en stock des produits


Les retours sont liés à diverses raisons. Il faut donc fluidifier la remise en stock des produits afin de ne pas impacter la chaîne logistique. Il est important de bien maîtriser les étapes clé de la logistique inverse (collecte, triage, entreposage et transport) et d’améliorer la gestion de stock. 

Voici nos conseils pour faciliter la gestion de stock :


  • Fixer un niveau de stock minimal

  • Maîtriser la relation client

  • Réaliser un contrôle de stock fréquent

  • Calculer le point de commande


Maîtriser les coûts de la logistique inverse


Afin de maîtriser au mieux les coûts de la logistique inversée, plusieurs points sont à examiner :


  • Le coût de traitement de retour

  • Le processus de remise en stock

  • Les causes de retour

  • L’optimisation de l’expérience client


Améliorer l’image de marque


Une bonne logistique inverse peut être un réel élément différenciateur pour votre entreprise. D’une part, un client qui effectue un retour avec succès constatera la réactivité de votre entreprise. D’autre part, si le produit est recyclé ou réutilisé, le consommateur sera sensible à votre engagement environnemental.  

La logistique inverseest donc une composante essentielle de toute entreprise. Il est important de bien de la maîtriser afin de satisfaire ses clients et de minimiser son impact environnemental. 
 

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